Destylarki, regeneracja zanieczyszczonych rozpuszczalników

Destylarki FORMECO umożliwiają ponowny odzysk oraz wykorzystanie oczyszczonych rozpuszczalników. Możliwy jest odzysk do 95% czystego rozpuszczalnika w zależności od stopnia jego zanieczyszczenia. Czysty i przezroczysty destylat można ponownie wykorzystać do procesów technologicznych bez ograniczeń co do jakości. Poprzez zastosowanie prostego procesu destylacji substancje zanieczyszczające wykorzystywane w przemyśle (żywice, polimery, pigmenty farby, oleje, itd.) zostają oddzielone od rozpuszczalnika.
Wszystkie urządzenia destylacyjne FORMECO zostały wyprodukowane z materiałów najwyższej jakości i montowane z elementów najwyższej jakości.Kocioł, wykonany ze stali nierdzewnej INOX AISI 304 gwarantuje szczególną odporność oraz długą wytrzymałość roboczą.
Urządzenia FORMECO charakteryzuje wysoka jakość, standard wykonania i zaangażowanie mające na celu całkowite zadowolenie klienta.

Destylarki FORMECO posiadają certyfikaty:

ANTYWYBUCHOWE

ZABEZPIECZENIA ELEKTRYCZNE

CERTYFIKAT ISO 9001

Zasada działania

Podgrzanie rozpuszczalnika następuje w dwuściennym kotle destylacyjnym wykonanym ze stali nierdzewnej INOX AISI 304, w którym elektryczne grzałki podgrzewają całą objętość oleju diatermicznego znajdującego się w osobnym module grzewczym. Powstałe opary rozpuszczalnika prowadzone są przez chłodzony wodą lub powietrzem kondensator i następnie skroplone. Kondensator – chłodnica wykonana jest ze stali nierdzewnej INOX AISI 304.

Skroplony rozpuszczalnik zbierany jest w zbiorniku w celu ponownego wykorzystania. Destylacja może odbywać sie przy podcisnieniu VACUUM lub przy ciśnieniu atmosferycznym.

 Automatyczne napełnianie C (1-2-3 cykle i więcej) za pomocą kontroli poziomu napełnienia .Automatyczne napełnianie sterowane jest mikroprocesorem, który ma możliwość zapamiętania 10 programów. To pozwala zaprogramować czas i temperaturę podczas różnych cykli destylacji rozpuszczalników - wybór pracy: ładowanie kotła cykliczne lub ciągłe.

Modele przemysłowe z serii Industrial Dynamic zostały wyposażone w mieszadła rotacyjne, które utrzymują rozpuszczalnik w ciągłym ruchu, co powoduje maksymalny kontakt rozpuszczalnika ze ściankami kotła i gwarantuje dobrą wymianę ciepła.

Zostaje przez to osiągnięte optymalne odparowanie rozpuszczalnika oraz zatężenie pozostałości. Poprzez mieszanie destylowanego rozpuszczalnika, uzyskujemy pełną separację pomiędzy rozpuszczalnikiem a substancjami zanieczyszczającymi, zachowując w ten sposób najwyższą wydajność destylacji.

Destylarki przemysłowe FORMECO mogą być wyposażone w Moduł Bezpieczeństwa AFN do nitrocelulozy, w przypadku destylacji rozpuszczalników zanieczyszczonych farbami na bazie nitrocelulozy.

Worki foliowe REG-BAG

Stosowanie odpornych na temperaturę worków foliowych REC-BAG pozwala na uniknięcie zanieczyszczenia ścian kotła, co gwarantuje stałe i równomierne przechodzenie ciepła ze ściany kotła do destylowanego rozpuszczalnika. Dodatkowo dzięki zastosowaniu worków możemy szybko usunąć z kotła pozostałości podestylacyjne.

Pasta antyadhezyjna do wysmarowania ścian kotła w celu zmniejszenia zabrudzenia ścian kotła Opakowanie 10 kg

Destylarki - seria Standard

Destylarki - seria "DIstatic"

Destylarki - seria "Professional DIstatic"

Destylarki – seria “Industrial Dynamic”

Destylarki – seria "INDUSTRIAL DIstatic - F"

DV2 MF 2500 WxPCU
objętość użytkowa 2500 litrów