Wyparki KMU-LOFT
Oczyszczanie wód procesowych
KMU LOFT Cleanwater SE
Informacje o nowym produkcie KMU LOFT Cleanwater SE
MASTER Line®
Nowa seria instalacji MASTER Line łączy zalety i nowe udoskonalenia istniejącej linii produktów, które odzwierciedlają się w wyższej wydajności i jakości instalacji KMU LOFT z przyszłościowymi, innowacyjnymi funkcjami w odniesieniu do Przemysł 4.0. Oferuje ona ponadto elastyczność oraz szybkie i proste integrowanie przyszłych wymagań klienta.
Podstawowa charakterystyka produktu:
- Najlepsza jakość destylatu (do 98% redukcji wartości wejściowych wody procesowej) Dzięki sprawdzonej technologii wyparki próżniowej i skutecznej, 4-stopniowej technologii separacji osiągane są zaostrzone wartości jakości destylatu.
- Zgodność z trendem wzrastających wymagań prawnych oraz klienta – również na rynku międzynarodowym
- W typowych warunkach zostaną spełnione prawne wymagania dotyczące odprowadzania ścieków, a destylat może być zawracany ponownie do procesu lub wprowadzany do kanalizacji w sposób przyjazny dla środowiska.
- Zredukowana powierzchnia instalacji „Best in class” – powierzchnia ustawienia instalacji jest zredukowana o ponad 10%, a powierzchnia wymagana do przeprowadzenia serwisu o 60%.
- Modułowa budowa / indywidualne dopasowanie do klienta
- Modułowa budowa umożliwia indywidualną integrację różnych modułów funkcyjnych, które są optymalnie dopasowane do bieżącego procesu klienta i do bieżącej jakości wody procesowej. Jest to ekonomiczne rozwiązanie z najlepszym przepływem koncentratu i jakością destylatu.
- Obniżenie kosztów cyklu eksploatacji i cyklu pracy
- Zużycie energii poszczególnych komponentów (modułów) może zostać zredukowane aż do 60%. Należy również wspomnieć o poprawionej sprawności instalacji, między innymi poprzez zmienione fazy czyszczenia, które są wyraźnie zoptymalizowane i elastyczniej zorganizowane, co dodatkowo zaoszczędza czas i pieniądze.
- Bardzo wysoka wydajność instalacji do 98% skutecznych cyklów czyszczenia oraz poprawiona dostępność prac naprawczych zwiększają ogólną dostępność instalacji i jej sprawność
- Nowoczesne technologie komunikacji – Przemysł 4.0 READY
W jaki sposób przetestowano MASTER Line?
● Ponad 4 miesiące intensywnych wewnętrznych testów funkcji
Podstawowe funkcje sprawdzane na wodzie wodociągowej
Test twardości na wodach syntetycznych (silnie pieniące się, wysoko zasolone, zaolejone)
● Testy zewnętrzne na wybranych wodach procesowych
Emulsje/chłodziwa, wody płuczące i kąpiele aktywne, wody procesowe z procesów produkcyjnych
Porównanie z istniejącą technologią wykazuje:
Potwierdzenie prawidłowości konstrukcji i podstaw Software w celu wymiarowania wymiarów instalacji
MASTER Line-Fit dla przyszłości
- Najlepsza jakość destylatu (98% redukcji wartości wejściowych wody procesowej)
- Zgodnie z trendem zwiększających się wymagań prawnych również na rynku międzynarodowym –zredukowana powierzchnia instalacji
- budowa / indywidualne dopasowanie do klienta
- Obniżenie kosztów cyklu eksploatacji i pracy
- Bardzo wysoka wydajność instalacji do 98%
- Nowoczesne technologie komunikacji –Przemysł 4.0 READY
MASTER Line nowość: konstrukcja modułowa
- platforma modułowa z ramami nośnymi
- przejęcie głównego modułu
- przejrzysty i umożliwiający dostęp układ modułów funkcji
Budowa modułowa MASTER Line
Zestaw KLC V
Kondensator powietrza odlotowego
Redukcja zapachów
Optymalizacja emisji do
środowiska
Zestaw KLC E
EnergyKit
Zwiększony odzysk ciepła
Lepsze zatężanie
Wpływ na finalny
koncentrat
Zestaw KLC Q
Jakość destylatu
Oddzielanie oleju podczas kondensacji i chłodzenia destylatu
Opcjonalne etapy rozbudowy dla instalacji „na miarę“
- indywidualne dopasowanie do klienta
- elastyczna dobudowa poszczególnych zestawów
- przyjazne konserwacji poprzez bardzo dobrą dostępność
- zredukowana powierzchnia
Zasada działania
Linia KLC-MASTER jest dostępna w wariantach z obiegiem naturalnym (NC) i wymuszonym (FC).
Przy zastosowaniu wyparki NC, media krążą czysto termodynamicznie poprzez różnice temperatur i gęstości.
Obieg naturalny
- Bardzo dobrze nadaje się do wód procesowych zawierających emulsje/oleje
- Wyższy współczynnik koncentracji dzięki regulowanemu naturalnemu obiegowi
Obieg wymuszony FC
Dzięki zastosowaniu wyparki FC, cyrkulacja jest również wspomagana przez dodatkową pompę zasilającą.
- Bardzo dobrze nadaje się do silnie pieniących się i zasolonych wód procesowych
- Zapobieganie powstawaniu piany i osadów dzięki zintegrowanej pompie zasilającej
- Dostępne w różnych materiałach
Możliwe wydajności parownika: <100 l/h – 3500 l/h
Przykładowy schemat procesu
Szczególnie nadaje się do następujących wód procesowych:
- Woda procesowa pochodząca z procesów produkcyjnych w wielu gałęziach przemysłu
- Woda zawierająca środki antyadhezyjne i glikol
- Odcieki ze składowisk odpadów, woda kopalniana
- Woda do mycia i czyszczenia
- Woda nadająca się do recyklingu z procesów recyklingu
- Wody płuczące i aktywne kąpiele
- Radioaktywnie zanieczyszczone ścieki
Oferujemy Państwu:
- długoletnią praktykę w oczyszczaniu wody procesowej
- skuteczne rozwiązania dostosowane do Państwa wymogów
- automatyzację procesu oczyszczania wody
- możliwość przeprowadzenia prób laboratoryjnych
- redukcję kosztów procesowych
- serwis i wsparcie techniczne
Przykład:
Najnowocześniejsza obróbka wody ściekowej stosowana u znanych producentów samochodów
Przykład:
Standardowy schemat przepływu oczyszczania wody procesowej w instalacjach odłuszczających i fosfatyzujących
Przykład:
Standardowy schemat przepływu oczyszczania wody procesowej w instalacjach do obróbki wstępnej aluminium